消毒液液體配料生產線及系統
消毒液液體配料生產線及系統
項目能達到的目標以及實現方式
項目能達到的目標以及實現方式
1、目標
（1）液體反應釜稱重配料系統：4臺反應釜安裝3臺不銹鋼稱重傳感器，并采用2臺地上衡對料桶輸送到反應釜的重量控制。對添加的水采用電磁流量計進行計量和反應釜的重量進行對照，雙重保護。液體反應釜配料系統也進入中控室計算機系統進行聯網。
（2）采用計算機系統對6個料罐的任何時候的物料重量進行控制配料，實時記錄，曲線查詢，報表查詢，報警記錄等，數據可保持3年以上。具體案例見39頁。
（2）采用計算機系統對6個料罐的任何時候的物料重量進行控制配料，實時記錄，曲線查詢，報表查詢，報警記錄等，數據可保持3年以上。具體案例見39頁。
- 計算機監控畫面實時監控罐體內的實時重量并以比例及數值2種方式直觀的顯示在操作員的面前，中控室可對現場物料情況了如指掌。
- 曲線查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量數據；同時可查詢重量任何時間段的曲線走向，這樣就可以看出用料使用量及用料趨勢，方便管理及績效考核參考。
- 報表查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量數據，方便管理及績效考核參考。
- 報警查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量報警；料位高或者料位低都會進行實時報警，方便管理及績效考核參考。
（3）程序控制界面能直觀地反映設備的主要組成部分；動態模擬生產流程的各個進程，實時模擬顯示計量斗中物料的增（配料時）減（卸料時）狀況；實時顯示當前配料目標值（Kg）、計量值（Kg）、配料誤差相對值（%）。
（4）實時顯示正在執行的任務單號、配比等重要生產信息；實時顯示必要的報警信息，與配料有關的，操作員可以根據生產需要自行設置報警的上限和下限；可通過鼠標或鍵盤方便快捷地操作控制程序的各個功能模塊；實現配料、卸料、攪拌、出料等生產全過程的控制。
（5）可隨時通過控制臺按鈕開關（手動）或鼠標（半自動）對生產過程進行干預.
（6）添加配合比記錄時自動計算配比設定值的累加值，判斷是否在正常范圍內，如超出范圍則產生報警，避免錄入誤差；與配料、卸料過程密切相關的配料參數可以根據實際生產需要重新設置，有獨立的人機交互界面。
（7）計量系統控制。具備粗、精計量機械機構的，系統可實現粗、精計量；具備欠稱補稱、超稱扣稱功能，提高計量精度。
（8）控制程序根據生產的實際工藝流程要求設置有必要的邏輯連鎖功能；系統提供重要生產參數的缺省參考值，如操作員設置某參數超出正常范圍系統不接受錯誤設置而以對應缺省值為準；系統自動記錄原始生產數據作為數據統計系統查詢、統計、打印的依據。
（9）在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規劃的原則進行項目規劃，盡量避免業主重復投資。
2、重點和難點：
（1）因是化工行業，腐蝕性非常大（特別是氯離子），因此稱重模塊選擇和進行防腐處理均要求較高，難度較大。可采用防腐蝕性價比非常高的梅特勒·托利多最高級別的防腐稱重模塊作為核心設備（采用世界頂級技術的納米防腐材料進行防腐蝕處理），防腐蝕實驗見第15頁。控制器采用進口德國西門子品牌。
（2）噸袋卸料器沒有借鑒，需要非常有經驗的機械工程師進行對接，精心規劃設計實施才能把項目做好。
（3）液體塑料罐的稱重傳感器安裝至關重要，既要保證測量精度可靠，又要確保安全可靠，要采用方便安裝的稱重結構，并且方便日后對傳感器進行維修更換。
（4）沒有機械工程師根據現場條件專業設計、制作、吊裝、安裝、調試，是不能完成這種稱重系統的。
（5）沒有專業的自動化信息化工程師是難以完成對稱重設備的機械改造并對重量數據進行實時記錄的，數據可永久保存，并復制到U盤。
（6）因為項目較大，因此更要確保系統安全可靠長期使用。確保稱重模塊安裝安全可靠并保證精度要求。
3、貴司物料為大腐蝕性物料，可采用梅特勒·托利多納米級防腐稱重模塊及長期穩定性高的稱重儀表。
4、方形罐體稱重應采用90分度的“四角”模式，即每個罐體90°均勻分布四個稱重模塊進行稱重；圓形罐體采用鐵三角120分度的“三角”模式進行稱重。同時要確保傳感器處于同一水平面才能保證重量精度及設備安全可靠使用，預防角差。
5、液體罐體的進出口要采用防止酸堿腐蝕的軟連接進行稱重隔離。
6、設備配置：具體見設備配置清單，。
7、通過過程控制及細節把控，保證長期穩定、精度高（0.1%-0.3%），保證貴司的精準計量及安全連續生產，降低故障率及停產時間，增產增效。
8、本公司在粉體配料線、液體反應釜稱重方面有豐富的案例，具體案例見第31頁。
9、從項目設計、設備采購、機柜組裝接線，到現場設備安裝、施工安裝布線等，做好每一個過程控制及細節把握，確保本項目成為稱重配料系統的標桿。
（4）實時顯示正在執行的任務單號、配比等重要生產信息；實時顯示必要的報警信息，與配料有關的，操作員可以根據生產需要自行設置報警的上限和下限；可通過鼠標或鍵盤方便快捷地操作控制程序的各個功能模塊；實現配料、卸料、攪拌、出料等生產全過程的控制。
（5）可隨時通過控制臺按鈕開關（手動）或鼠標（半自動）對生產過程進行干預.
（6）添加配合比記錄時自動計算配比設定值的累加值，判斷是否在正常范圍內，如超出范圍則產生報警，避免錄入誤差；與配料、卸料過程密切相關的配料參數可以根據實際生產需要重新設置，有獨立的人機交互界面。
（7）計量系統控制。具備粗、精計量機械機構的，系統可實現粗、精計量；具備欠稱補稱、超稱扣稱功能，提高計量精度。
（8）控制程序根據生產的實際工藝流程要求設置有必要的邏輯連鎖功能；系統提供重要生產參數的缺省參考值，如操作員設置某參數超出正常范圍系統不接受錯誤設置而以對應缺省值為準；系統自動記錄原始生產數據作為數據統計系統查詢、統計、打印的依據。
（9）在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規劃的原則進行項目規劃，盡量避免業主重復投資。
2、重點和難點：
（1）因是化工行業，腐蝕性非常大（特別是氯離子），因此稱重模塊選擇和進行防腐處理均要求較高，難度較大。可采用防腐蝕性價比非常高的梅特勒·托利多最高級別的防腐稱重模塊作為核心設備（采用世界頂級技術的納米防腐材料進行防腐蝕處理），防腐蝕實驗見第15頁。控制器采用進口德國西門子品牌。
（2）噸袋卸料器沒有借鑒，需要非常有經驗的機械工程師進行對接，精心規劃設計實施才能把項目做好。
（3）液體塑料罐的稱重傳感器安裝至關重要，既要保證測量精度可靠，又要確保安全可靠，要采用方便安裝的稱重結構，并且方便日后對傳感器進行維修更換。
（4）沒有機械工程師根據現場條件專業設計、制作、吊裝、安裝、調試，是不能完成這種稱重系統的。
（5）沒有專業的自動化信息化工程師是難以完成對稱重設備的機械改造并對重量數據進行實時記錄的，數據可永久保存，并復制到U盤。
（6）因為項目較大，因此更要確保系統安全可靠長期使用。確保稱重模塊安裝安全可靠并保證精度要求。
3、貴司物料為大腐蝕性物料，可采用梅特勒·托利多納米級防腐稱重模塊及長期穩定性高的稱重儀表。
4、方形罐體稱重應采用90分度的“四角”模式，即每個罐體90°均勻分布四個稱重模塊進行稱重；圓形罐體采用鐵三角120分度的“三角”模式進行稱重。同時要確保傳感器處于同一水平面才能保證重量精度及設備安全可靠使用，預防角差。
5、液體罐體的進出口要采用防止酸堿腐蝕的軟連接進行稱重隔離。
6、設備配置：具體見設備配置清單，。
7、通過過程控制及細節把控，保證長期穩定、精度高（0.1%-0.3%），保證貴司的精準計量及安全連續生產，降低故障率及停產時間，增產增效。
8、本公司在粉體配料線、液體反應釜稱重方面有豐富的案例，具體案例見第31頁。
9、從項目設計、設備采購、機柜組裝接線，到現場設備安裝、施工安裝布線等，做好每一個過程控制及細節把握，確保本項目成為稱重配料系統的標桿。
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